選礦設(shè)備專家：影響爐渣對(duì)浮選動(dòng)力學(xué)過程的因素

    在爐渣專用浮選設(shè)備的研制中，以浮選動(dòng)力學(xué)理論研究為基礎(chǔ)，結(jié)合爐渣的特性，選礦設(shè)備專家稱通過對(duì)爐渣選別所需要的浮選機(jī)才內(nèi)流體動(dòng)力學(xué)的特殊規(guī)律的大量探索，對(duì)浮選槽內(nèi)爐渣與氣泡的碰撞，粘附，脫落過程及影響這些過程的原因進(jìn)行了研究，確定可有效選別指標(biāo)的流體動(dòng)力學(xué)狀態(tài)，制定爐渣抓用浮選設(shè)備的設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)出了爐渣選別設(shè)備，解決了爐渣浮選易沉槽等技術(shù)難題，從理論和實(shí)踐上豐富可礦物加工技術(shù)。

    那么就從以下幾方面分析爐渣對(duì)浮選動(dòng)力學(xué)過程的影響：
1.密度大，由于爐渣礦粒度大，要實(shí)現(xiàn)爐渣與氣泡的碰撞就需要大是攪拌力使?fàn)t渣充分懸浮，當(dāng)浮選機(jī)攪拌力不夠強(qiáng)時(shí)，易發(fā)生沉槽現(xiàn)象。
2.入選礦漿濃度較高。眾所周知，浮選濃度過高時(shí)，空氣不宜彌散，礦粒與氣泡難以形成礦化氣泡，浮選槽內(nèi)呈“粥狀”，浮選無法進(jìn)行。
3.爐渣中有價(jià)金屬粒度嵌布呈粗，細(xì)粒級(jí)多，中間粒度少的分布，較粗和較細(xì)的礦粒都不利于浮選。

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