水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)

     固體廢物經(jīng)過預(yù)處理中心進(jìn)行預(yù)處理后，作為摻合料利用的硫酸渣、礦渣及生活垃圾預(yù)處理分選的無機(jī)廢物進(jìn)入摻合料原料粉磨制備系統(tǒng)，通過輸送設(shè)備直接送至水泥回轉(zhuǎn)窯的旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)口，換熱后隨處置料一起入回轉(zhuǎn)窯焚燒處置。生活垃圾經(jīng)過生物預(yù)處理制備成生活垃圾衍生燃料、城市污泥利用窯頭、窯尾余熱烘干制備成干污泥替代燃料。可燃性工業(yè)廢物、危險(xiǎn)廢物經(jīng)預(yù)處理制備成替代燃料，以上的各類廢物替代燃料首先在焚燒爐中進(jìn)行焚燒處置，焚燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)筒收塵器收塵后與窯尾預(yù)熱器的廢氣匯合，一起進(jìn)入窯尾廢氣處理系統(tǒng)。旋風(fēng)筒收塵器收集下來的粉塵，喂入爐尾煙室廢氣處理系統(tǒng)。
   主要技術(shù)指標(biāo)
1、水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處置溫度高。窯內(nèi)物料溫度在1500℃左右，而氣體溫度在1700℃～1800℃左右，廢物中有機(jī)物將產(chǎn)生徹底的分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.9999％以上，對(duì)于廢物中有毒有害成分將進(jìn)行徹底的“摧毀”和“解毒”；
2、焚燒停留時(shí)間長(zhǎng)。水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)，工業(yè)廢物在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。氣體在高于1500℃以上的工況下停留時(shí)間大于10s；
3、焚燒狀態(tài)穩(wěn)定性強(qiáng)；
4、窯內(nèi)呈較強(qiáng)的堿性環(huán)境氣氛。可中和廢物焚燒過程中產(chǎn)生的大量酸性氣體，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類物質(zhì)固定下來進(jìn)入熟料；
5、沒有廢渣排出；
6、固化重金屬離子。可以將廢料成分中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免了污染物再次擴(kuò)散到環(huán)境中，污染水體和土壤；
7、廢氣處理性能好。使燃燒之后的廢氣經(jīng)過較長(zhǎng)的路徑和良好的冷卻及收塵設(shè)備，使排入大氣的灰塵和有害氣體大幅降低，能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，收塵下來的粉塵經(jīng)過輸送系統(tǒng)返回原料制備系統(tǒng)來重新加以利用；
8、窯頭、窯尾排除的廢氣可以余熱發(fā)電。
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