燒結(jié)精煉渣回轉(zhuǎn)窯工藝流程

       精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要選用鋁酸鈣，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫煅燒而成，成品顆粒均勻，熔速快流動(dòng)鋪展性好，適用于普碳鋼、高碳鋼、高、低合金鋼。精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，化工等行業(yè)。     

       燒結(jié)型精煉渣生產(chǎn)工藝流程：選用優(yōu)質(zhì)方解石和鋁礬土為主料，在回轉(zhuǎn)窯里經(jīng)過(guò)1300℃鍛燒而成，成品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動(dòng)鋪展性好；減少鋼鐵廠的粉塵污染，成渣快縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時(shí)的增氧，降低精煉時(shí)的電耗；有很強(qiáng)的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮。此外，由于合成渣是強(qiáng)堿性渣，脫氧的同時(shí)又能脫硫。由于堿度高，硫容量高，脫硫效果顯著，脫硫率達(dá)到85%以上；對(duì)鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物。對(duì)爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；不吸水、不粉化、不變質(zhì)、便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
       燒結(jié)型精煉渣生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)：燒結(jié)型精煉渣較混合型精煉渣成分更均勻、穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對(duì)增加，且由于燒結(jié)渣密度小氣孔多，易造成精煉過(guò)程吸氣。鞏義市宋陵礦山機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)銷售廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、磨礦設(shè)備、土壤修復(fù)設(shè)備等種類多樣化，廠家可根據(jù)客戶需求的不同，為客戶提供合適的設(shè)備及方案，歡迎廣大新老客戶前來(lái)咨詢選購(gòu)！